A lista de materiais na ficha de uma CNC router é sempre generosa — a da nossa 6090 Plus cita madeira, MDF, MDP, acrílico, PVC, nylon, ABS, alumínio, latão, cobre, prata, ouro, titânio, ACM, mármore e granito. No sentido estrito, é verdade: o spindle encosta em tudo isso. Só que “encostar” e “produzir com lucro” são coisas diferentes — e é exatamente aí que quem compra a primeira máquina se frustra.
Este guia separa uma coisa da outra, material por material, com os números das tabelas de corte da LMT Onsrud, do guia de avanços da ShopBot e do manual do fabricante do ACM. E diz, sem rodeio, onde a máquina para. Dados conferidos em 29 de setembro de 2026.
A pergunta certa não é “corta?”, é “corta com que acabamento e a que custo”
Três coisas decidem se um material vira peça vendável: a fresa (número de cortes, geometria e diâmetro), a combinação rotação × avanço — o que os catálogos chamam de chip load, a espessura do cavaco que cada corte arranca, explicada em detalhe no nosso guia de fresas para CNC router — e a rigidez do pórtico, a variável que nenhuma ficha técnica mostra e a que mais separa madeira de metal.
Some a isso um número que quase ninguém olha antes de comprar: a velocidade máxima de avanço. A 6090 Plus trabalha até 4.000 mm/min, com spindle de 2.200 W e 24.000 RPM. Esse teto, e não a lista de materiais, é o que define quais combinações de fresa e rotação funcionam na prática.
MDF, MDP e compensado: o feijão com arroz
É aqui que a router brilha e onde a maior parte do dinheiro é feita — móvel planejado, painel ripado, tampo, brinde, letra em madeira. O guia de avanços da ShopBot, montado sobre as tabelas Onsrud, recomenda para MDF com fresa reta de 1/4″ (6,35 mm) e dois cortes um chip load de 0,006″ a 0,008″ por corte (0,15 a 0,20 mm), a 18.000 RPM — o que dá 216 a 288 polegadas por minuto, ou 5.500 a 7.300 mm/min.
Repare: é mais rápido do que o teto de 4.000 mm/min da 6090. A saída não é forçar o avanço, é baixar a rotação. Com 0,15 mm por corte e duas arestas, 4.000 mm/min pede cerca de 13.300 RPM. Quem deixa o spindle no máximo e o avanço no teto está cortando com cavaco fino demais — e cavaco fino é o que queima a borda do MDF e mata a fresa antes da hora. Em melamínico, fresa downcut na face de cima evita lascar o revestimento; e pó de MDF pede exaustão de verdade, não aspirador de oficina.
Acrílico: derreter não é excesso de rotação, é falta de avanço
Esse é o erro clássico de quem começa. A peça sai com a borda leitosa, grudenta, com material colado de volta no corte — e a reação natural é reduzir a velocidade, o que piora tudo. A tabela de plásticos duros da Onsrud é direta na nota de rodapé: “quando ocorre recolagem de cavaco cortando plástico, aumente o avanço ou passe para uma ferramenta de um só corte”. Chip load errado, diz a mesma nota, resulta em crateras na superfície.
Os números para fresa de um corte (série 63-700, o clássico “O-flute” para plásticos): 0,010″ a 0,012″ por corte em 1/4″ (0,25 a 0,30 mm) e 0,006″ a 0,008″ em 1/8″ (0,15 a 0,20 mm). Faça a conta com o teto da 6090: para chegar a 4.000 mm/min com uma fresa de 6 mm e um corte só, a rotação certa fica por volta de 16.000 RPM — bem abaixo do máximo do spindle.
E aqui aparece um detalhe que muda o resultado: a mesma conta com fresa de 3 mm pediria quase 27.000 RPM, acima do que o spindle entrega. Em acrílico, numa máquina com teto de avanço, fresa maior é aliada. A tabela também avisa que a profundidade de referência é uma vez o diâmetro; a duas vezes, reduza o chip load em 25%; a três, em 50%. Uma última dica na hora de comprar a chapa: acrílico fundido usina melhor que o extrudado, que tende a empastar.
ACM (Dibond, Alucobond): o serviço que sustenta comunicação visual
Painel composto de alumínio é pão-de-cada-dia de quem faz fachada, testeira e letra caixa — e é um dos trabalhos mais rentáveis da router, porque o valor está na dobra, não no corte. O manual de fabricação da 3A Composites (edição de outubro de 2020) descreve a técnica chamada “rout and return”: um rasgo em V na pele de trás permite dobrar o painel à mão, de 0° a 90°, sem prensa.
O que o manual especifica:
- fresa em V de 90° a 105°, de metal duro e afiada — um ou vários cortes servem;
- o perfil mais usado é um V de 90° com o fundo achatado, de no mínimo 1/8″ (3,2 mm) de largura, justamente para a pele de alumínio não ficar sobretensionada na hora da dobra;
- a profundidade é o ponto crítico: a pele externa deve ficar visível através do núcleo de polietileno no fundo do rasgo, de forma constante ao longo de toda a linha — e sem nunca riscar essa pele externa.
Rasgo raso demais, o painel racha ao dobrar. Fundo tocado pela fresa, a peça quebra na obra. É um serviço que a 6090 faz muito bem, desde que a mesa seja plana e o material fique preso.
Alumínio: onde a nossa própria ficha técnica precisa de um asterisco
Sim, CNC router usina alumínio. Não, não é a mesma coisa que usinar madeira mais devagar. A tabela de alumínio da Onsrud pede chip load muito menor — para fresa de um corte da série 63-600, 0,003″ a 0,006″ em 1/4″ (0,08 a 0,15 mm) e 0,002″ a 0,004″ em 1/8″. Na prática: 0,10 mm por corte a 12.000 RPM dá cerca de 1.200 mm/min. Bem dentro do que a máquina faz — o limite não é a velocidade.
O limite é outro, e a própria tabela entrega: a nota diz que, cortando alumínio macio, “um jato de fluido de corte de vez em quando ajuda a eliminar a recolagem de cavaco e melhora o acabamento”. Sem lubrificação e sem remoção de cavaco, o alumínio solda de volta na fresa e a quebra. E a profundidade de referência das tabelas (uma vez o diâmetro) pressupõe máquina rígida: em pórtico de perfil de alumínio, a nossa recomendação de bancada é trabalhar em passadas rasas, na casa dos décimos de milímetro, e aceitar que a peça demora.
Por isso somos francos aqui, mesmo contra o nosso próprio catálogo:
- a CNC 3018 Pro não usina metal — está escrito na ficha dela: grava madeira, plástico, acrílico e PCB, e não grava metal, aço ou alumínio. Quem compra 3018 pensando em alumínio compra errado (falamos disso no post sobre a 3018);
- a 6090 Plus faz alumínio ocasional — plaquinha, gabarito, peça de reposição — com fresa própria, passada rasa e paciência;
- se alumínio é o negócio, e não o eventual, a máquina certa é a linha 3040 com estrutura pesada: a 3040 Ultra ou a 3040 Cast Iron, de ferro fundido e com sistema de refrigeração — que é, literalmente, o “jato de fluido de corte” da nota da Onsrud instalado de fábrica.
Quanto a aço: a ficha da 3040 Ultra fala em “pequenas gravações”, e é isso mesmo — gravação leve. Router não é centro de usinagem. Se o seu produto é peça de aço, o equipamento é outro, e preferimos dizer isso antes da venda.
Resumo por material
| Material | Fresa indicada | Como acertar | Veredito |
|---|---|---|---|
| MDF / MDP / compensado | 2 cortes, upcut; downcut em melamínico | 0,15–0,20 mm por corte; rotação por volta de 13.000 RPM para respeitar o teto de avanço | É o forte da máquina |
| Acrílico (fundido) | 1 corte (O-flute), 6 mm de preferência | 0,25–0,30 mm por corte; ~16.000 RPM. Borda leitosa = aumentar avanço | Excelente, com a fresa certa |
| ACM / Dibond | V de 90°–105° com fundo achatado ≥ 3,2 mm | Pele externa visível pelo núcleo, sem riscá-la | Serviço rentável e fácil |
| PVC expandido, ABS, nylon | 1 corte | Mesma lógica do acrílico: avanço sobrando | Tranquilo |
| Alumínio | 1 corte para alumínio (série 63-600 ou similar) | 0,08–0,15 mm por corte, fluido de corte, passada rasa | Ocasional na 6090; produção, só na 3040 |
| Aço | — | Gravação leve apenas | Máquina errada |
A parte que ninguém conta: a lista de materiais é do fabricante, não do seu orçamento
Quando uma ficha cita prata, ouro, titânio, mármore e granito, ela descreve o que o conjunto spindle + fresa pode tocar — não o que fecha uma conta. Granito exige ferramenta diamantada e refrigeração; titânio exige rigidez e rotação baixa que um pórtico leve não entrega; ouro e prata são joalheria, com fresas minúsculas e tempos longos. Nada disso é mentira da ficha, e nada disso é plano de negócio.
A pergunta útil na hora de comprar não é “essa máquina corta X?”, e sim: “com qual fresa, em quantas passadas, em quanto tempo — e quanto custa a minha hora de máquina?”. Essa última conta está pronta no nosso post sobre quanto custa a hora da sua CNC router. Se o material que você quer produzir não aparece com número nenhum na resposta do vendedor, desconfie.
Veredito honesto
Para a maior parte das marcenarias e oficinas de comunicação visual, a conta fecha assim: madeira, MDF, MDP, acrílico, PVC e ACM são o trabalho real, e uma 6090 bem regulada dá conta com sobra. Alumínio entra como peça avulsa, não como produção. Quem precisa de metal todo dia precisa de estrutura de ferro fundido e refrigeração — e quem precisa de aço precisa de outro tipo de máquina, ponto.
Acertar o material é metade; a outra metade é a fresa e o par rotação/avanço. Comece pelos números deste post, faça uma peça de teste no material real e ajuste — é mais barato do que aprender na peça do cliente.
Quer ajuda para saber qual máquina atende o material que você produz? Chame a gente no WhatsApp (15) 99618-0066 — conte o material, a espessura e quantas peças por dia, que a gente diz qual máquina serve e qual não serve. Ou veja as CNC router disponíveis na nossa loja.
Fontes: LMT Onsrud, Hard Plastic Cutting Data Recommendations e Aluminum Cutting Data Recommendations; ShopBot Tools, Feeds and Speeds Charts (julho/2016); 3A Composites, ACM/Dibond Fabrication Manual (outubro/2020); fichas técnicas dos produtos Robooster. Conversões de polegada para milímetro feitas por nós.
