Quase todo problema de acabamento numa CNC router — MDF queimado, borda lascada, fresa que quebra no meio do serviço — nasce de duas escolhas feitas no chute: qual fresa entrou na pinça e com que rotação e avanço ela está trabalhando. As duas coisas são o mesmo assunto, e a conta que liga uma à outra cabe em uma linha.
Este guia é de operação, não de venda: a Robooster não vende fresa avulsa pela loja do site, então não há nada aqui para empurrar. Dados de corte conferidos no chart de Feeds and Speeds da ShopBot Tools, montado sobre as recomendações da LMT Onsrud (edição de 21/07/2016); especificações das nossas máquinas, nas fichas do site em 22 de setembro de 2026.
O que muda de uma fresa para a outra
Ignore o pote de fresas sortidas por um instante. Só cinco características mudam o resultado:
- Diâmetro de corte — manda na profundidade por passe e na rigidez. Fresa fina flexiona e deixa a parede da peça barrigando.
- Número de cortes (flutes) — 1, 2 ou 3. Quanto mais cortes, mais fino fica o cavaco para o mesmo avanço. Em madeira e MDF, cavaco fino demais é o problema, não a solução.
- Sentido da hélice — upcut (puxa o cavaco para cima), downcut (empurra para baixo) ou compressão (faz os dois).
- Geometria da ponta — topo reto para corte passante, esférica (ball nose) para relevo 3D, V para gravação de letra e chanfro.
- Haste — 3,175 mm (1/8″), 6 mm, 6,35 mm (1/4″) ou 12,7 mm (1/2″). Tem que casar com a pinça, e é aqui que muita gente compra errado.
Upcut, downcut e compressão: quem lasca o quê
Esta é a decisão que mais aparece no acabamento do melamínico:
- Upcut (hélice para cima) — joga o cavaco para fora do rasgo. É a fresa que menos esquenta, corta mais fundo e limpa o canal sozinha. Em compensação, puxa a fibra da face de cima: em chapa revestida, a lasca aparece justamente onde o cliente olha. Também tende a levantar peça pequena mal fixada.
- Downcut (hélice para baixo) — prensa a face superior e entrega topo impecável. O preço é que o cavaco fica preso no rasgo: aquece, e em corte passante fundo a fresa pode queimar o MDF ou travar. Boa para gravação e para a última passada de acabamento.
- Compressão — hélice invertida na ponta e normal acima dela: comprime a chapa pelos dois lados e é o que resolve laminado revestido nas duas faces. Só funciona se a passada for mais funda que a zona invertida da ponta — cortar raso demais com fresa de compressão é jogar dinheiro fora, porque só a parte upcut trabalha.
A conta que resolve 80% dos problemas: chip load
Chip load é a espessura do cavaco que cada corte arranca. A Onsrud e a ShopBot resumem em uma fórmula só:
Avanço = Rotação × nº de cortes × chip load
(ou, ao contrário: chip load = avanço ÷ [rotação × nº de cortes])
O objetivo, nas palavras do próprio material da Onsrud, é o maior cavaco possível: cavaco grosso leva o calor embora consigo. Quando o cavaco é fino demais, a fresa esfrega em vez de cortar, esquenta e perde o fio antes da hora — é o famoso “queimou o MDF e estragou a fresa em meia hora”. Cavaco grosso demais faz a fresa flexionar, estraga o acabamento e, no extremo, lasca ou quebra a ferramenta.
Os valores de partida da Onsrud para fresa de metal duro, com profundidade de passe igual a 1× o diâmetro (convertidos para milímetros):
| Material | Fresa | Chip load por corte | Avanço a 18.000 RPM |
|---|---|---|---|
| MDF | 6,35 mm upcut, 2 cortes | 0,15–0,20 mm | 5.500–7.300 mm/min |
| MDF | 6,35 mm downcut, 2 cortes | 0,15–0,20 mm | 5.500–7.300 mm/min |
| MDF | 6,35 mm reta, 1 corte | 0,13–0,18 mm | 2.300–3.200 mm/min |
| MDF | 6,35 mm upcut, 1 corte | 0,10–0,15 mm | 1.800–2.700 mm/min |
| Madeira macia | 6,35 mm upcut, 2 cortes | 0,18–0,23 mm | 6.400–8.200 mm/min |
| Madeira dura | 6,35 mm upcut, 2 cortes | 0,15–0,20 mm | 5.500–7.300 mm/min |
| Madeira dura | 6,35 mm downcut, 2 cortes | 0,13–0,18 mm | 4.600–6.400 mm/min |
| Aglomerado laminado | 12,7 mm reta, 2 cortes | 0,20–0,25 mm | 7.300–9.100 mm/min |
| Compensado laminado | 3,175 mm ponta esférica cônica, 2 cortes | 0,08–0,13 mm | 2.700–4.600 mm/min |
E a regra de profundidade, que quase ninguém respeita: a Onsrud libera passe igual ao diâmetro da fresa. Quer o dobro da profundidade? Reduza o chip load em 25%. O triplo? Reduza 50% — e refaça a conta do avanço.
A parte que ninguém conta: o teto de avanço da sua máquina
Olhe de novo a tabela e depois a ficha da sua CNC. A CNC Router 6090 Plus 2200W tem spindle de 24.000 RPM, mas a ficha informa velocidade máxima de operação de 4.000 mm/min (300 a 3.000 mm/min em gravação). Ou seja: aqueles 5.500 mm/min do MDF não existem nessa máquina. A conta então se inverte — em vez de escolher o avanço, você escolhe a rotação:
- Fresa de 2 cortes a 24.000 RPM e 4.000 mm/min → chip load de 0,083 mm. Metade do mínimo recomendado: é pó, não cavaco. A fresa esfrega, esquenta e queima a borda.
- Mesma fresa, rotação baixada para ~13.000 RPM → chip load de 0,15 mm. Dentro da faixa, com o mesmo avanço de 4.000 mm/min.
- Fresa de 1 corte a 24.000 RPM e 4.000 mm/min → 0,167 mm por corte. Aqui o problema se inverte: já é um pouco acima do topo da faixa de 1 corte (0,10–0,15 mm), e o ajuste é baixar o avanço para cerca de 3.600 mm/min. É por isso que, em máquina com teto de avanço, fresa de 1 corte costuma resolver o que rotação nenhuma resolve.
Em outras palavras: acelerar o spindle ao máximo é o instinto errado. Quem não consegue subir o avanço tem que descer a rotação — ou tirar um corte da fresa.
Na 3018, a conta é outra
A CNC Router 3018 Pro 200W não tem spindle de frequência variável: usa um motor 775 que, segundo a ficha, gira 7.000 rpm em 24 V (9.000 rpm em 36 V). Com fresa de 3,175 mm e 1 corte, a faixa de 0,08–0,13 mm por corte dá um avanço de partida entre 550 e 900 mm/min.
Só que aqui entra a honestidade sobre a máquina: a estrutura de uma 3018 é leve, e muita gente não consegue sustentar esse avanço sem marcar a peça. Quando for preciso ir mais devagar que a conta pede, compense tirando profundidade do passe (0,5 a 1 mm por vez em MDF) e usando fresa de 1 corte — nunca compense com mais rotação. A 3018 também não usina aço nem alumínio, conforme a própria ficha; para metal, a linha certa é a 3040 Ultra.
Pinça e haste: o erro de compra mais comum
A fresa certa na pinça errada não gira concêntrica — vibra, marca a peça e arrebenta. As nossas fichas informam: a 6090 Plus usa pinça ER20 com pinça de 1/8″ (3,175 mm); a 6090 de 3200W com bancada sai com pinças ER20 de 1/2″ e 6 mm mais dois adaptadores e um kit de fresas; a 3018 Pro usa ER11 e acompanha kit com 10 fresas variadas. Antes de comprar fresa de 6 mm ou 1/2″, confirme qual pinça você tem — o diâmetro da haste tem que ser exatamente o da pinça, adaptador improvisado não conta.
E a manutenção de 30 segundos que economiza fresa: limpe pinça e porca com escova e álcool antes de apertar. Pó de MDF compactado ali dentro é causa clássica de fresa que “escorrega” e mergulha na peça no meio do programa.
Como achar o ponto certo na sua peça (método Onsrud)
- Comece pela rotação que a tabela pede para o material, com a fresa que você tem.
- Vá aumentando o avanço até o acabamento piorar ou a peça começar a se mexer na fixação. Então reduza 10%.
- Vá baixando a rotação até o acabamento piorar; suba de volta só até ficar aceitável.
- Anote os números com o material, a fresa e a profundidade. Esse caderninho vale mais que qualquer tabela genérica.
Se a peça se move na etapa 2, o problema não é de corte, é de fixação — revise grampos, sacrifício ou vácuo antes de mexer em mais qualquer coisa.
Veredito honesto
O kit de 10 fresas que vem com a máquina serve para aprender e para quebrar sem dor — não para produção. Quando a CNC virar ferramenta de faturamento, compre poucas fresas boas, de metal duro, do fabricante que publica o dado de corte: três referências (uma de 1 corte 6 mm, uma de compressão para revestido e uma V de 60° para gravação) cobrem a maior parte dos serviços de marcenaria. E lembre que fresa é custo de peça: se você ainda não coloca isso no preço, veja quanto custa a hora da sua CNC router.
Para escolher a máquina certa antes das fresas, os dois guias do blog são CNC Router 6090: para que serve, versões e como escolher e CNC 3018 Pro vale a pena?. Se o seu assunto é metal em torno, a conta de rotação é outra e está em qual RPM usar no torno.
Ficou com dúvida sobre qual pinça a sua máquina usa, ou qual CNC dá conta do que você produz? Chame a gente no WhatsApp (15) 99618-0066 — a equipe confere disponibilidade, prazo e o que cada modelo faz de verdade antes de você gastar. Ou veja a linha completa na loja.
Fontes: ShopBot Tools, “Feeds and Speeds Charts” (21/07/2016), com dados de corte da LMT Onsrud; fichas técnicas dos produtos Robooster, consultadas em 22/09/2026.
